Top klapanının topu boru kəmərindəki mühitin axınının istiqamətini kəsir, tənzimləyir, paylayır və dəyişdirir.Valf topu bir çox üstünlüklərə malikdir və geniş şəkildə istifadə edilən yeni bir klapan növüdür.Fərqli funksiyaları olan top klapanları çox vaxt müxtəlif sferalara malikdir, buna görə də hansı növ klapan kürələrinin olduğunu bilirsinizmi?
1. Kürələr adətən yumşaq möhürləyici kürələrə və bərk möhürləyici kürələrə bölünür.
2. Sfera blankı döymə, tökmə və polad rulon qaynaqını qəbul edir.Təqdim olunan materiallar: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH və s.
3. Top iki tərəfli top, üç yollu top, dörd yollu top, əyri top, üzən top, sabit top, V formalı top, ekssentrik yarımkürə, baldır top, bərk top, içi boş top və s. funksiyasına görə.Və istifadəçilər üçün müxtəlif qeyri-standart topları fərdiləşdirə bilər.
Sferanın müxtəlif formalaşdırılması üsulları
1. Döküm üsulu: Bu ənənəvi emal üsuludur.Bu, əritmə, tökmə və digər avadanlıqların tam dəstini, həmçinin daha böyük emalatxanalar və daha çox işçi, böyük investisiya, çoxsaylı proseslər, mürəkkəb istehsal prosesləri və çirklənmə tələb edir. Ətraf mühit və hər bir prosesdə işçilərin bacarıq səviyyəsi birbaşa keyfiyyətə təsir göstərir. məhsulun.Sferada məsamə sızması problemi tamamilə həll edilə bilməz.Bununla belə, boş emal ehtiyatı böyükdür və tullantılar böyükdür.Tez-tez rast gəlinir ki, tökmə qüsurları emal zamanı onu qırır.Əgər məhsulun maya dəyəri artırsa və keyfiyyətinə zəmanət vermək mümkün deyilsə, bu üsul bizim fabrikimiz üçün uyğun deyil.
2. Döymə üsulu: Bu, hazırda bir çox yerli klapan şirkətləri tərəfindən istifadə edilən başqa bir üsuldur.Onun iki emal üsulu var: biri sferik bərk boşluğa kəsmək və qızdırmaq üçün yuvarlaq poladdan istifadə etmək və sonra mexaniki emal etməkdir.İkincisi, dairəvi paslanmayan polad boşqabın böyük bir presdə qəliblənməsidir ki, içi boş yarımkürəvi boşluq əldə edilir, sonra mexaniki emal üçün sferik boşqaba qaynaqlanır.Bu üsul yüksək materialdan istifadə dərəcəsinə malikdir, lakin yüksək güclü Pres, istilik sobası və arqon qaynaq avadanlığının məhsuldarlığı yaratmaq üçün 3 milyon yuan investisiya tələb etdiyi təxmin edilir.Bu üsul bizim fabrikimiz üçün uyğun deyil.
3. Əyirmə üsulu: Metal əyirmə üsulu, təzyiq emalının yeni bir sahəsinə aid olan, daha az və heç bir çip olmadan inkişaf etmiş bir emal üsuludur.Döymə, ekstruziya, yayma və yayma xüsusiyyətlərini özündə birləşdirir və yüksək materialdan istifadə dərəcəsinə malikdir (80-90% -ə qədər), çox emal vaxtına qənaət edir (1-5 dəqiqə formalaşır) və materialın gücü iki dəfə artırıla bilər. fırlanma.Fırlanan təkər ilə iş parçası arasında kiçik sahə təması səbəbindən metal material iki və ya üç tərəfli sıxılma gərginliyi vəziyyətindədir və bu, deformasiyaya uğraması asandır.Kiçik bir gücdə daha yüksək vahid kontakt gərginliyi (25- 35Mpa-a qədər), buna görə də avadanlıq yüngül çəkiyə malikdir və tələb olunan ümumi güc kiçikdir (mətbəənin 1/5-dən 1/4-dən az).İndi xarici klapan sənayesi tərəfindən enerjiyə qənaət edən sferik emal texnologiyası proqramı kimi tanınır və digər içi boş fırlanan hissələrin işlənməsi üçün də tətbiq olunur.Spinning texnologiyası xaricdə geniş şəkildə istifadə edilmiş və yüksək sürətlə inkişaf etdirilmişdir.Texnologiya və avadanlıq çox yetkin və sabitdir və mexaniki, elektrik və hidravlikanın inteqrasiyasına avtomatik nəzarət həyata keçirilir.
Kürəcikli klapanlar
Kürə klapanlarımızın tökmələri zərif görünüş, standart ölçü və birdəfəlik qəliblənmə ilə örtülmüş qumdan hazırlanır.
Ball Valve Xüsusiyyətləri:
ISO5211 Üst Flanş, Anti Statik Cihazlar, Üfürməyə davamlı gövdə, Top Yuvasındakı Təzyiq Balans Deliği
Standartlar:
DİZAYN STANDARTI: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001
ÜZ-ÜZ: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002
FLANŞ ƏLAQƏSİ: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214
YOXLAMA VƏ SINAQ: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003
YANĞINDAN TƏHLÜKƏSİZ: API 607, ISO 10497
Dökümlər
Dökümlərimiz hamısı örtülmüş qum texnologiyasıdır
Kalıp prosesi
Kalıp alətlərinin dizaynı-----Qəf alətlərinin istehsalı----təzyiqli mum-----mum təmiri-----qrup ağacı-------qabıq (daldırma)----- Mumsuzlaşdırma - qabıq qovurma-kimyəvi analiz-tökmə-təmizləmə-istilik emal-emal-hazır məhsulun saxlanması.
Məsələn, ətraflı:
Mumun preslənməsi (mumun vurulması) --- mumun təmiri - mumun yoxlanması - qrup ağacı (mum modul ağacı) --- qabıqların hazırlanması (əvvəlcə daldırma, qum, sonra yapışdırmaq və nəhayət kif qabığının hava ilə qurudulması) --- mumsuzlaşdırma (buxardan təmizləmə) --- qəlib qabığının qovrulması---kimyəvi analiz---tökülməsi (əridilmiş poladın qəlib qabığına tökülməsi) ---vibrasiyalı mərmi--- tökmə və tökmə çubuğunun kəsilməsi və ayrılması--- - Taşlama qapısı --- İlkin yoxlama (burr yoxlaması) --- Partlayış --- Emal --- Cilalama --- Hazır məhsulun yoxlanılması --- Anbar
Döküm istehsal prosesi təxminən belədir.Ümumiyyətlə, onu presləmə mumu, qabıq hazırlama, tökmə, sonrakı emal və yoxlamaya bölmək olar.
Presləmə mumu daxildir (mum basmaq, mumu təmir etmək, qrup ağacı)
Mum presləmə --- Mum qəlibləri hazırlamaq üçün mum presləmə maşınından istifadə edin
Təmir mumu --- mum qəlibini düzəldin
Qrup ağacı --- Lamonu ağaca qruplaşdırın
Qabıq istehsalına daxildir (asma qum, asma şlam, hava ilə qurutma)
Post-emal daxildir (düzəliş, atışma, qum partlatma, turşu,)
Tökmə daxildir (qovurma və kimyəvi analizə spektroskopiya, tökmə, qabıq vibrasiyası, qapının kəsilməsi və qapının üyüdülməsi də deyilir)
Post-emal daxildir (qumla partlatma, atışma, korreksiya, turşu)
Təftiş daxildir (mum yoxlaması, ilkin yoxlama, aralıq yoxlama, hazır məhsulun yoxlanması)
Döküm materialı: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, Alüminium bürünc