Kürə valfının topu boru kəmərindəki mühitin axını istiqamətini kəsir, tənzimləyir, paylayır və dəyişdirir. Vana topu bir çox üstünlüklərə malikdir və geniş yayılmış yeni bir vana növüdür. Fərqli funksiyaları olan kürə klapanları tez-tez fərqli sferalara sahibdirlər, buna görə vana sferalarının hansı növləri olduğunu bilirsinizmi?

1. Kürələr ümumiyyətlə yumşaq sızdırmazlıq sferalarına və sərt sızdırmazlıq sahələrinə bölünür.

2. Kürə boşluğu döymə, döküm və polad bobin qaynaqlarını qəbul edir. Təqdim olunan materiallar bunlardır: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH, və s.

3. Top iki tərəfli topa, üç tərəfli topa, dörd tərəfli topa, əyri topa, üzən topa, sabit topa, V şəkilli topa, eksantrik yarımkürəyə, baldır topa, möhkəm topa, oyuq topa və s. . funksiyasına görə. Və istifadəçilər üçün müxtəlif standart olmayan topları fərdiləşdirə bilər.

Kürənin müxtəlif formalaşdırma üsulları

1. Döküm metodu: Bu ənənəvi bir işləmə metodudur. Tam bir ərimə, tökmə və digər avadanlıqların, daha geniş emalatxanaların və daha çox işçinin, böyük investisiyaların, çoxlu proseslərin, mürəkkəb istehsal proseslərinin və çirklənmənin tələb olunması Ətraf mühit və işçilərin hər bir prosesdəki bacarıq səviyyəsi birbaşa keyfiyyətə təsir göstərir məhsulun. Sahədəki məsamələrin sızması problemi tamamilə həll edilə bilməz. Bununla birlikdə, boş emal ehtiyatı böyükdür və tullantı böyükdür. Tez-tez tapılır ki, tökmə qüsurları onu emal zamanı hurdaya salır. Məhsulun dəyəri artarsa ​​və keyfiyyətinə zəmanət verilməzsə, bu metod fabrikimiz üçün uyğun deyil.

2. Döymə üsulu: Bu, hazırda bir çox yerli qapaq şirkəti tərəfindən istifadə olunan başqa bir üsuldur. İki işləmə üsulu var: biri dəyirmi poladdan sferik bərk boşluğa kəsib qızdırmaq və sonra mexaniki emal etməkdir. İkincisi, dairəvi paslanmayan polad lövhəni böyük bir presə qəlibləməklə içi boş yarımkürə boşluğunu əldə etmək və sonra mexaniki emal üçün sferik boşluğa qaynaqlamaqdır. Bu metodun materialdan istifadə dərəcəsi yüksəkdir, lakin güclüdür Mətbuat, istilik sobası və argon qaynaq avadanlığının məhsuldarlığı formalaşdırmaq üçün 3 milyon yuan investisiya tələb etdiyi təxmin edilir. Bu metod fabrikimiz üçün uyğun deyil.

3. İplik üsulu: Metal əyirmə metodu, yeni bir təzyiq emalına aid olan az və çipsiz inkişaf etmiş bir işləmə metodudur. Döymə, ekstruziya, yuvarlama və yuvarlama xüsusiyyətlərini özündə birləşdirir və materialdan istifadə dərəcəsi yüksəkdir (80-90% -ə qədər), çox işləmə vaxtına qənaət edir (1-5 dəqiqə əmələ gətirir) və materialın gücü bundan sonra ikiqat artırıla bilər. iplik. İplik zamanı fırlanan təkərlə iş parçası arasındakı kiçik sahə təması səbəbindən metal material deformasiyaya uğraması asan olan iki və ya üç tərəfli sıxılma stres vəziyyətindədir. Kiçik bir güc altında, daha yüksək bir vahid əlaqə gərginliyi (25-35 Mpa-ya qədər) olduğundan, avadanlıq ağırlığı azdır və tələb olunan ümumi güc azdır (presin 1/5 - 1/4-dən az). Artıq xarici klapan sənayesi tərəfindən enerji qənaət edən bir sferik işləmə texnologiyası proqramı kimi tanınır və digər içi boş dönən hissələrin işlənməsi üçün də tətbiq olunur. İplikçilik texnologiyası xaricdə yüksək sürətlə geniş istifadə və inkişaf etdirilmişdir. Texnologiya və avadanlıq çox yetkin və dayanıqlıdır və mexaniki, elektrik və hidravlik birləşmənin avtomatik idarə olunması həyata keçirilir.

Kürə klapanları

Kürə klapanlarımızın dökümləri nəfis görünüşü, standart ölçüsü və birdəfəlik qəliblənməsi ilə örtülmüş qumdan hazırlanır.

Kürə Vana Xüsusiyyətləri:

ISO5211 Üst Flanş, Statik Əleyhinə Cihazlar, Döşən gövdəni partlatın, Top Yuvasında Təzyiq Balans Deliyi

Standartlar:

DİZAYN STANDARTI: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001

Üz-üzə: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002

FLANŞ BAĞLANTI: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214

Müayinə və sınaq: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003

YANGIN GÜVƏNLİ: API 607, ISO 10497

Döküm

Dökümlərimiz hamısı örtüklü qum texnologiyasıdır

Kalıp prosesi

Kalıplar alet dizaynı ----- Kalıplar alet istehsalı ---- təzyiq mumu ----- mum təmiri ----- qrup ağacı ------- qabıq (daldırma) ----- Dewaxing - qabıq qovurma-kimyəvi analiz-tökmə-təmizləmə-istilik müalicəsi-emal-bitmiş məhsulun saxlanması。

Məsələn, ətraflı:

Balmumu basmaq (mum enjeksiyonu Kalıplama) --- mum düzəltmə - mum yoxlama - qrup ağacı (mum modulu ağacı) --- qabıq düzəltmə (əvvəl daldırma, qum, sonra yapışdırmaq və nəhayət kalıp qabığının hava ilə qurudulması) --- mum parfümünün təmizlənməsi (buxar mumunun təmizlənməsi) --- qəlib qabığının qovrulması --- kimyəvi analiz --- tökülməsi (əridilmiş poladın qəlib qabığına tökülməsi) --- titrəməli mərmi --- tökmə və tökmə çubuğun kəsilməsi və ayrılması --- -Taşlama qapısı --- İlkin yoxlama (burr yoxlama) --- Atış partlatma --- Emal --- Cilalama --- Hazır məhsul yoxlanışı --- Anbar

Döküm istehsalı prosesi təxminən belədir. Ümumiyyətlə, presləmə mumu, qabıq düzəltmə, tökmə, sonrakı işləmə və yoxlama kimi bölünə bilər.

Balmumu basmaq daxildir (balmumu basmaq, mumu təmir etmək, qrup ağacı)

Mum basma --- Mum qəlibləri hazırlamaq üçün mum basma maşını istifadə edin

Mumu düzəldin --- mum kalıbını düzəldin

Qrup ağacı --- Lamo ağacına qruplaşdırın

Kabuk istehsalına daxildir (asma qum, asma bulamaç, hava qurutma)

Sonrakı emal daxildir (düzəltmə, partlayış, qumla partlatma, turşu,)

Tökülmə daxildir (qovurma və kimyəvi analizlərə spektroskopiya, tökmə, qabığın titrəməsi, qapı kəsmə və qapı daşlama da deyilir)

Sonrakı emal daxildir (qum partlatma, partlayış, düzəltmə, turşu)

Yoxlamaya (mum yoxlaması, ilkin yoxlama, ara yoxlama, hazır məhsul yoxlaması) daxildir.

Döküm materialı: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, Alüminium bürünc